对辊破碎机在对物料施以破坏压力的同时,本身也受到高应力的磨损。当物料的硬度如料僵石、煤矸石等大于辊皮表面的允许压力时,硬的物料嵌进辊皮表面,形成坑或麻点。这些嵌入的硬物料就会将辊面刮削下一块或给辊面刮削成一道沟槽。手工堆焊耐磨焊条修复辊套,每次消耗50-100公斤焊条,花费较大且效果有限。

      工业生产中离不开物料的破碎,只是粉碎的物料不同,使用的机器也不同。矿山选矿、砂石生产线中使用的破碎设备:对辊破碎机、反击式破碎机、颚式破碎机、细碎机、重锤破、圆锥破。对锟破碎机广泛应用于选矿,化学,水泥,建筑材料等工业部门。长时间使用对辊筒磨损,若是磨损的较厉害,则不能起到很好的破碎作用。本文源通机械介绍辊筒的修复方法:就地堆焊法和就地切削法。

 

一.就地堆焊法

 

      就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种方法简单实用,不影响生产,且对焊部位的硬度和耐磨性均比较好,缺点是只适合于可焊性好的辊筒(如铸钢辊筒)。堆焊时应注意以下事项:

①选择小直径的堆焊条,小电流焊接规范,进行分层堆焊。这样可减少热应力,避免发生严重的变形和产生裂纹。

②电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上,不要搭在轴上,以免电流流过滚动轴承,产生火花,使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。

      除此之外,还可以采用拆卸后修复法,就是将辊筒连轴一起全部拆卸下来,经车削修复后在安装到机器上使用。

③堆焊过程中,要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查,以保证外形尺寸合格。采用自动埋弧焊工艺,可对现有磨损辊套进行强化修复。修复后的辊套,工作寿命比铸造新辊套和焊条堆焊修复有显著提高。用户使用钢条焊接修复辊套,锰钢件需要机械加工,普通钢件需要堆焊耐磨焊条,且修复效果均不理想。

 

挤压辊堆焊方法

     采用手工电弧焊,堆焊双辊破碎机辊面,取得了施用寿命达10个月,破碎熟料15万吨的效验。堆焊要点如下:

(1)焊条的选用:要选用VT-TBM-60、VT-TBM-61和506焊条,堆焊前,按焊条施用说明,将焊条烘焙,放在保温箱中备用。

(2)辊面措置惩罚:辊面修复可分为局部直接补焊和整体断根后整体补焊两种方法,也可谓是两个历程。沿辊宽标的目的的不均匀磨损和斑纹、硬质点的不均匀磨损以及辊面的整体磨损,可采纳局部修复方法直接补焊;在颠末5-6次直接补焊以后,由于雌身体的重量复蒙受高挤压应力效用,烧焊微裂纹不停扩大,磨辊表面会孕育发生肯定是厚度的委顿层,此时若再用耐磨修复焊条直接补焊,易孕育发生层间脱落,故需对磨辊表面委顿层彻底清理后再举行耐磨层堆焊。协兴水泥厂对辊面的修复为整体断根后补焊。不管是直接补焊照旧整体断根后补焊,磨辊的圆度误差和两辊直径误差都不克不及过大,否则会引起辊压机程度振荡和两磨辊不均匀载荷加大。清理辊面委顿层,可用碳弧气刨举行清理,要将辊面的委顿层刨净,使辊子露出母材层。堆焊前,要按焊条施用说明,对焊条举行烘焙,对焊件预热,焊后缓冷。

(3)要选用功率为10千伏安以上的直流或者20千伏安以上的交流电焊机。施用直流焊机要反接(焊条接正极)。堆焊时,用交流焊机要求空载电压≥70V,电流应掌握在200A摆布。如空载电压低于70V时,要加大电流,以焊条和母材充实溶合为准。焊道宽度和高度的比例以3:1为好。这样才真正和母材熔结牢固,形成所需的耐磨社团。

(4)堆焊秩序序及厚度:辊面预热后,要先用506焊条堆焊1-3层,将辊找圆。之后均匀地堆焊数层D-667,到达应有厚度。D-667焊层堆焊完后,再堆焊一层D-65,堆焊厚度为3-5mm;D-65焊层堆焊后,再用D-65堆焊一层凌形斑纹。(辊面磨损的孕育发生,须同时具备破坏物料所需的压力和相对于滑动两个因素。压力由物料性质所决定,凡是难以改变。而通过辊面斑纹形式来削减物在挤压历程中与辊面的相对于滑动,较容易些。海内早期施用的人字形斑纹虽则能遏止物料的圆周滑动,但并未制约对物料在挤压历程中的轴向滑动,尤其在挤压颗粒较小的物料时,磨损更为紧张。与此比拟,采用凌形斑纹且中间加硬质点的辊面,耐磨性为最好。)凌形斑纹的边长为4-5cm,焊道宽度为1cm摆布,高度为4mm摆布。各耐磨层的厚度要力求均匀一致,以使挤压辊在施用历程中永恒连结圆形。

(5)堆焊时,要三班倒,歇人不歇马,使焊件永劫间地连结较高的温度。

 

    对辊破碎机耐磨堆焊焊条堆焊中最常碰到的问题是开裂,防止开裂的主要方法是:

1、焊前预热,控制层间温度,焊后缓冷。

2、焊后进行消除应力热处理。

3、避免多层堆焊时开裂,采用低氢型堆焊焊条。

4、必要时,堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。

 

      二、就地切削法

      就地切削(磨削)加工法的操作方法是:在双辊破碎机的机架上,安装一个专用的刀架,其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。修复时开动破碎机,用手动进刀机构(有条件的也可采用自动进刀机构)对辊筒进行切削。

应用这种方法时应注意以下几点:

①控制辊筒的运动速度。辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度,否则应采取降速措施,以免损坏刀具。

②对于高硬度辊筒,切削无法加工,这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。

③刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行,以免切削后出现锥度,影响破碎效果。

破碎机粉碎的矿石、岩石的硬度一般较高,长时间作业对机器的磨损较为严重。需定期对设备进行检修、保养,出现故障或损坏及时修复。

2015年01月05日

对辊破碎机使用说明书辊皮磨损后的修复经验

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